機械調配也由傳統螺桿進步到精細滾珠螺桿，但因機床自身加工，負載進給體系之條件區別頗大，必要附加行星減速機來添加扭矩，進步負載端慣量匹配，使進給工作平順。一般行星減速機功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)差、體積大、壽數短，更無法作精細之定位操控，所以選用高精細低背隙式齒輪行星減速機仍是最好調配，可以掃除以上所述之艱難。

　　二、數控機床(屬性:自動化機床)運用高精細低背隙式齒輪行星減速機選用高精細低背隙式齒輪行星減速機大部份均用在進給設備，因為此型行星減速機能承受較高的 輸入速度，發生高扭矩密度（單位:g/cm3或kg/m3)、高強度改變剛性、低背隙、低噪音值、設備簡略，適用于任何拼裝方向，減速比充沛且完好，使數控機床之菜單現進入更平穩、更精細之境地。口罩機減速機一般用于在有限的空間里需要較高的轉矩時，即小體積大轉矩，而且它的可靠性和壽命都比正齒輪減速器要好。
　　三、高精細低背隙式齒輪行星減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的 優點構造緊湊、體積（volume)小、剛性強，能發生高扭矩密度（單位:g/cm3或kg/m3)，同軸的 輸入與輸出使規劃上更具彈性、重量輕。行星減速機在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調質齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機的結構特點和齒輪的載荷性質，應該廣泛采用硬齒面齒輪。96﹪以上的 高傳動功率，免養護、壽數長，模塊化的 規劃運用及設備簡略，正反轉均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數控機床最好之選用組件。
　　四、運用實例1。加工中間及數控銑床可運用最少四顆以上。
　　X、Y軸進給及疾速進給，可添加進給平順、減低噪音、下降伺服馬達之本錢。因為扭矩高使操控更簡略，雖負載不一樣，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載徹底（thorough)不一樣，加裝高精細低背隙式齒輪行星減速機可減輕伺服馬達之負荷，添加機械之壽數。換刀組織需求疾速、定位精準、轟動低，高精細低背隙式齒輪行星減速機仍是最好挑選。2。數控車床及車削中間可運用最少三顆以上。
　　X、Z軸之進給及疾速進給，疾速、平順。高精細低背隙式齒輪行星減速機合作精細滾珠螺桿運用，使機械故障率下降，精細度進步。伺服操控之高低文件變換設備使時刻縮短，轉檔疾速平穩。3。數字磨床及放電加工機可運用最少三顆以上。
　　X、
　　Y、Z三軸同動平順，使操控器之參數設定更簡略，讓制品得到高精細、圓弧接點滑潤，及下降(descend)外表粗度。
　　五、實踐運用中的 幾點闡明因為高精細、低背隙合作精細滾珠螺桿運用，使操控體系設定簡略，能制出高精細度之產品。行星齒輪減速機常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果最好。表面淬火常用材料為碳的質量分數約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達45~55HRC。高強度（strength)剛性之構造運用壽數長、功率高、免養護換油等，使機械故障減低。因為齒輪均通過離子氮化處置，外表磁層耐磨，基材保持其耐性。硬質切削法，變型少、齒型準確，能制造出高精細低背隙式齒輪行星減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)。