干貨 | 減速機“對癥下藥”良方(建議收藏!)
減(jian)速機為低轉速大(da)轉矩機(ji)(ji)械傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)中的(de)動(dong)力傳(chuan)輸機(ji)(ji)構。在(zai)水泥生產(chan)中,從選材、破(po)碎、研磨、煅燒(shao)、冷卻至保(bao)存(cun)和包裝(zhuang)(zhuang),減速機(ji)(ji)運用(yong)貫穿(chuan)其中各個環節,更為完善(shan)的(de)水泥生產(chan)線中旋(xuan)窯、原料磨、磨煤機(ji)(ji)、輥壓機(ji)(ji)、球(qiu)磨機(ji)(ji)、提(ti)升機(ji)(ji)等各類低速重載(zai)運行的(de)機(ji)(ji)械設備也(ye)有運用(yong)。

在現今自動化的水泥生產線中,持續生產、保持生產線的正常運行對于企業而言至關重要(相當于人體(ti)心臟(zang)的(de)持續供血,因此可(ke)謂(wei)企業(ye)的(de)命脈之一。)然而,由(you)于減速機(ji)的(de)工作(zuo)環境(jing)大多十分惡劣(lie),運行中(zhong)容易出現故障問題。一旦減速機(ji)故障,將直(zhi)接導致(zhi)停產,給(gei)企業造成經(jing)濟損(sun)失。尤其在(zai)回轉(zhuan)窯中(zhong),減速機(ji)故障無疑是致(zhi)命一擊,直(zhi)接導致(zhi)回轉(zhuan)窯爆廢。
因此,及早檢查,排除故障。平時(shi)做好減速機(ji)檢修維(wei)護(hu)工(gong)作可以防(fang)止(zhi)和避免(mian)此類(lei)生產(chan)事故(gu)的發生。
第(di)一步:檢查
1、檢查軸承(cheng)。用(yong)加熱的礦物油清洗(xi),直到用(yong)手輕輕旋轉內座圈時,任何方位都沒(mei)有卡緊(jin)現象為止。清洗(xi)后的軸承(cheng)用(yong)塞尺進(jin)行游隙(xi)檢查。
2、檢查齒(chi)輪(lun)。齒(chi)輪(lun)不得(de)(de)有斷齒(chi),齒(chi)面不得(de)(de)有裂紋或剝落現象。
3、檢(jian)查(cha)軸。軸徑上的橢圓度(du)和(he)錐度(du)不(bu)得大于(yu)0.015~0.025mm。軸所(suo)有配合尺寸(cun)表(biao)面粗糙度(du)滿足圖紙(zhi)技(ji)術要(yao)求,超差0.02mm可復用,0.02mm以上需修(xiu)復后方可使用。軸寬(kuan)度(du)尺寸(cun)對(dui)不(bu)超過(guo)極限尺寸(cun)0.04mm可復用,對(dui)超過(guo)極限尺寸(cun)0.04mm應更(geng)換。
4、檢(jian)查減(jian)速器箱(xiang)體、軸(zhou)承蓋(gai)。
第二步 拆卸
1、清理干凈(jing)減速器(qi)上的煤(mei)泥,吊到廢(fei)油(you)點,擰去放油(you)堵,放盡廢(fei)油(you)。
2、擰去連接盤、軸承蓋,減速器接口螺栓、瓦蓋螺栓。
3、敲去錐形(xing)固定銷,用(yong)行(xing)車吊去減速器箱蓋。
4、拆高速軸、被動軸。
第三步:找出原因,“對癥下藥”
常見(jian)減(jian)(jian)速(su)(su)機(ji)(ji)故(gu)障有:漏(lou)油、軸承(cheng)部位過熱、噪音大、減(jian)(jian)速(su)(su)機(ji)(ji)油池溫(wen)度過高(gao)(高(gao)于70度)、減(jian)(jian)速(su)(su)機(ji)(ji)異響(xiang)、主動軸竄軸、軸承(cheng)碎裂、齒(chi)輪(lun)損壞(huai)等。
1、 主要零件(jian)損(sun)(sun)壞,既齒輪、軸等重要零件(jian)的損(sun)(sun)壞。
原因及(ji)解決方法
①軸(zhou)面軸(zhou)孔鍵槽表面磨(mo)損——采(cai)用電鍍(du),恢(hui)復原來的零(ling)件精度。
②軸的彎曲——采用壓力機校直。
③輪齒折斷類損(sun)壞——重新加(jia)工新零件。
注:以(yi)上為補救措施,如要保(bao)證(zheng)減速機使(shi)用(yong)壽命,關鍵是在購買前要選好型,保(bao)證(zheng)高(gao)安(an)全系數,嚴格按照使(shi)用(yong)說明書操(cao)作,保(bao)證(zheng)潤滑(hua),避免過(guo)載。
2、噪(zao)音(yin)。
有經驗檢修(xiu)人員,可以憑減速機發(fa)的(de)不(bu)同(tong)音,音量以及不(bu)同(tong)長短,不(bu)同(tong)規律的(de)聲音,判斷故(gu)障的(de)部位,故(gu)障類型及嚴重程度。
減(jian)速機降噪(zao):裝配(pei)時注意
①各級齒(chi)輪傳(chuan)動(dong)正常(chang),保證(zheng)嚙(nie)合(he)側隙,齒(chi)面嚙(nie)合(he)良(liang)好,零件(如軸套)固(gu)定,避免(mian)齒(chi)輪端面振擺。
②軸承(cheng)安裝 避(bi)免施加不當敲擊,運輸、裝配過(guo)程中避(bi)免碰撞。
③按要求清(qing)洗傳(chuan)動部(bu)件(jian),避免(mian)裝(zhuang)配時(shi)傳(chuan)動部(bu)件(jian)磕碰。
3、減速(su)機振動。
生產(chan)振動的原因(yin)很多,主要原因為(wei):減(jian)速機(ji)安裝中與(yu)相(xiang)連軸之間的同軸度誤差,減(jian)速機(ji)的剛性不好,以及地腳螺栓松動等(deng)有關,引起振動。齒輪的制造(zao)精(jing)度和(he)裝配精(jing)度與(yu)振動有密切相(xiang)關。
解(jie)決(jue)方法:
1)解(jie)決解(jie)決減速機振動;
2)緊固底腳(jiao)螺栓;
3)檢查耦合(he)器損壞的部位和(he)原因,及時維修耦合(he)器;
4)緊固(gu)電機松動(dong)的螺絲(si);
5)更(geng)換軸承;更(geng)換齒輪;更(geng)換軸等。
4、減(jian)速機發熱。
原因:①軸(zhou)承(cheng)損(sun)壞,軸(zhou)承(cheng),齒輪,軸(zhou)等零件裝配不當。
②更換件(jian)不合格(ge),潤滑油不合格(ge),減速機承載能力不足(zu)等(deng),均會收起發熱。
解決方(fang)法:
需具體分析產生(sheng)發(fa)熱(re)原因(yin),通過(guo)更(geng)換潤(run)滑油、去掉多(duo)余的油、更(geng)換冷(leng)卻裝置或排(pai)除堵(du)塞物(wu)等手(shou)段(duan)進(jin)行維修。
5、漏油。
原因:齒輪傳動中(zhong)摩(mo)擦生熱,油溫上升(sheng),箱內油壓增大,油液變稀容易(yi)滲漏。密封不好。箱體產生變形結構設計不當等(deng),均(jun)會(hui)導(dao)致漏油。
解決方(fang)法:改進透氣帽,檢查孔蓋板、 暢流、改進軸封(feng)結構(gou)、采用新型密(mi)封(feng)材料、認真執行檢修工藝 、擦拭(shi)等多(duo)種手段解決(jue)漏(lou)油(you)問題。
第四步 組裝
1、按順(shun)序裝被動(dong)軸(zhou)、三軸(zhou)、二軸(zhou)、高(gao)速軸(zhou)。
2、調(diao)整齒輪側隙(xi),軸(zhou)向間隙(xi)。
3、減速(su)箱結合面均(jun)勻涂封(feng)口膠;合上減速(su)器另一箱體;緊(jin)(jin)固(gu)錐形固(gu)定銷;緊(jin)(jin)固(gu)軸承蓋,箱體接口螺栓(shuan);盤動(dong)主動(dong)軸靈活,無碰擦(ca)現象。
第五(wu)步 確(que)認(ren)驗收(shou):
1、 對上電機,減機加N120#工(gong)業齒(chi)輪油。
2、送電(dian)試機,時間不低于30分鐘。
3、全部(bu)運轉過程中(zhong),運轉應平穩,無(wu)(wu)沖(chong)擊,無(wu)(wu)異常震動和噪聲,各密封處(chu)(chu),結合處(chu)(chu)不得滲(shen)油,漏油。
4、觀(guan)察各部溫度、聲音,不(bu)(bu)得有異響,軸承溫度不(bu)(bu)得超過40℃,接口面及轉動(dong)部位不(bu)(bu)漏油。

除了(le)平時檢修(xiu)維修(xiu),還(huan)有更有保障(zhang)的應對辦法(fa)!
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