擺線減速機有一個重要的衡量指標，那就是工件的硬度，然而工件的硬度并不是既定的，是可能受一些因素影響的。擺線減速機加之密封部位長期處于高速、高溫狀態下運行，密封部位滲漏油情況時有發生。由于設備運行過程中滲油嚴重，給安全生產帶來眾多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在設備運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。所以，控制了影響擺線減速機工件硬度大小的因素就可能把持其硬度了。下面小編就來剖析一下擺線減速機工件硬度大小的影響因素。
擺線減速機資料改性與處理通常是指對金屬資料進行熱處理以及電鍍、熱噴涂等名義維護工藝，用以轉變整機的整體、局部或名義的金相組織及機能，使其存在合乎請求的強韌性、耐磨性、耐腐化性等特點。
擺線減速機工件資料的強度越高、硬度越大，切削力越大，切削時消耗的功越多，產生的切削熱量也越多;塑性大，變形系數大，產生的熱量也多;導熱系數越大，由工件跟切削傳導出去的熱量越多。擺線減速機加之密封部位長期處于高速、高溫狀態下運行，密封部位滲漏油情況時有發生。由于設備運行過程中滲油嚴重，給安全生產帶來眾多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在設備運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。若產生的切削熱雷同，則熱容量大的資料切削溫度就越低。
例如，鋼或鋁導熱系數較大，切削時的切削區溫度較低，故刀具耐用度較高。但擺線減速機工件的溫升較快，因為熱脹冷縮的影響，切削時丈量的尺寸與冷至室溫時的尺寸變更大，加工時必須留神。
不銹鋼跟高溫合金的導熱系數小，切削時因為它們的切削區溫度很高，利用個別刀具資料切削時刀具磨損很快，必須采取耐熱跟耐磨機能較好的刀具資料，同時須要澆注充分的切削液進行冷卻降溫。熱處理狀況不同的微型擺線減速機的資料，其強度跟硬度不同，切削溫度也不同。
擺線減速機工件的硬度重要就是受上述的多少個方面的影響，假如想要把持擺線減速機工件的硬度可能從這多少個方面著手。行星擺線減速機一種比較新型的傳動機構，其獨特的平穩結構在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機，因為行星擺線減速機具有高速比和高效率、結構緊湊、體積小、運轉平穩噪聲低、使用可靠、壽命長、設計合理，維修方便，容易分解安裝等特點。